太原锅炉集团循环流化床锅炉-炉内喷碳酸钙脱硫技术（六）

太原锅炉集团循环流化床锅炉-炉内喷碳酸钙脱硫技术（六）

循环流化床（CFB）锅炉凭借低温燃烧、燃料适应性广、污染物控制成本低的核心优势，在燃煤发电、工业供热领域应用广泛。炉内喷碳酸钙（石灰石）脱硫是CFB锅炉专属的核心环保技术，属于干法炉内脱硫工艺，无需配套复杂的尾部脱硫前置系统，通过向炉膛密相区喷射石灰石粉，依托炉内独特的温度场、流场与颗粒循环特性，实现燃煤烟气中二氧化硫（SO₂）的原位脱除，兼具投资低、运维简便、负荷适应性强的特点，是中小型燃煤机组及工业锅炉主流脱硫技术，也是大型CFB机组协同脱硫的基础工艺。本文从反应机理、核心影响因素、工艺系统、运行特性、技术短板及优化策略等方面，开展系统性论述。

炉内喷钙脱硫运行核心注意事项循环流化床锅炉炉内碳酸钙脱硫的运行稳定性、经济性及设备安全性，与日常运维管控、参数整、设备维护密切相关。结合炉内脱硫反应机理与现场运行工况，针对参数调控、设备运行、环保达标、安全稳定等维度，梳理核心运行注意事项，规避常见故障与运行隐患。

（一）温度工况管控注意事项

严格把控炉膛床温稳定在850～900℃最优脱硫区间，严禁长期低温或超温运行。机组低负荷、启停炉过程中，床温极易低于820℃，此时需优先通过调整一次风量、二次风配比、优化给煤量稳定床温，禁止盲目大幅增加石灰石给料量，避免出现床温持续走低、脱硫效率不升反降的恶性循环。高负荷工况下严防床温超950℃，防止氧化钙高温烧结失活、硫酸钙逆向分解引发返硫，导致烟气SO₂排放突增。同时规避炉膛局部超温、低温区域偏差，保证全域温度适配脱硫反应需求。

（二）脱硫剂管控注意事项

严控石灰石原料品质，入炉石灰石碳酸钙含量需稳定≥92%，杜绝杂质超标、受潮结块、含水率过高的原料入系统。受潮石灰石易造成料仓架桥、给料机断料、输送管道堵管，导致脱硫系统失效、排放超标。定期校验破碎、筛分设备，严格管控石灰石粒度0～1mm，重点减少1mm以上大颗粒与过细粉料占比，避免颗粒粒度失衡造成脱硫剂利用率大幅降低。同时禁止随意更换石灰石产地、品质，煤种硫分变动时需提前微调钙硫比，避免参数匹配失衡。

（三）参数调整操作注意事项

钙硫比需根据负荷、煤质硫分、出口SO₂浓度精细化动态调节，杜绝长期高钙硫比运行。过量投加石灰石会造成床料堆积、床压偏高、受热面磨损加剧、厂用电耗上升、灰渣游离氧化钙超标等问题；钙硫比过低则无法满足脱硫排放要求。调整给料量遵循“小幅多次”原则，禁止大幅度启停、增减石灰石给料，防止炉内工况大幅波动、SO₂浓度剧烈震荡。始终维持炉膛氧量3%～4%的氧化性气氛，杜绝局部缺氧，保证硫化反应充分进行。

（四）设备系统运维注意事项

日常巡检重点关注石灰石给料系统、气力输送系统、炉膛喷射装置运行状态，定期投用管道吹扫风，防止管道积灰、堵管、喷嘴堵塞。定期检查料仓料位、给料机计量精度、输送风机压力，及时处理漏风、堵料、计量偏差等缺陷，保证脱硫剂均匀、稳定、连续入炉。重点监测炉膛水冷壁、旋风分离器、尾部烟道磨损情况，因石灰石颗粒硬度较高，长期投运易加剧设备磨损，需定期排查磨损隐患，规避管壁泄漏风险。同时加强除渣、输灰系统监护，石灰石投加量增大后灰渣量显著提升，需及时调整排渣参数，防止床压异常波动、输灰过载故障。

（五）环保与工况协同注意事项

低负荷、低床温、煤质波动、启停炉等特殊工况为脱硫超标高发期，需提前预判工况变化，提前优化燃烧与脱硫参数，严禁超标排放。炉内喷钙无法实现极致超低排放，长期高环保标准工况下，需联动尾部脱硫设备协同运行，不得单一依赖炉内脱硫。同时关注NOₓ排放变化，石灰石投加会小幅催化燃料型NOₓ生成，需协同匹配脱硝参数，避免脱硝、脱硫工况相互干扰。此外，严控底渣游离氧化钙含量，过量未反应CaO会造成灰渣板结、资源化利用失效，兼顾环保达标与固废综合利用效益。

（六）安全与经济运行注意事项

石灰石系统启停、检修作业需严格执行有限空间、设备隔离安全规范，料仓、管道检修前彻底泄压、清料，防止积料坍塌、设备误启动伤人。运行中杜绝为追求高脱硫效率盲目过量加药，避免药剂浪费、能耗升高、设备磨损加剧等经济性问题。建立定期参数分析机制，结合煤质硫分、脱硫效率、石灰石单耗、床温床压数据，优化运行策略，实现脱硫达标、设备安全与经济运行三者兼顾。