循环流化床锅炉耐磨耐火可塑料施工注意事项   太原锅炉集团有限公司

核心施工环节：精准操作，保证“密实度与结构稳定”

搅拌：控制加水量，避免“强度不达标”

严格按预试验确定的加水量加水，禁止超量加水（加水量每增加1%，常温抗压强度下降5%-8%），加水顺序为“先加部分水→加浇注料干料→搅拌2-3min→补加剩余水→再搅拌3-5min”，确保料浆均匀无干粉团。

搅拌好的浇注料需在初凝时间内用完（通常0.5h内），超时硬化的料浆严禁二次加水搅拌使用，直接废弃。4.浇注与振捣：杜绝“内部空洞”

浇注顺序：按“从低到高、从里到外”的原则分层浇注，每层厚度控制在200-300mm，待下层浇注料振捣密实后（表面无明显气泡溢出），再浇筑上层，避免分层浇筑间隔过长（间隔≤30min）形成冷缝。

振捣操作：插入式振捣棒插入深度至下层料50-100mm，振捣间距≤300mm，每个点位振捣时间15-30s（至表面泛浆、无明显下沉），禁止漏振、过振（过振会导致骨料离析，表面起砂，强度下降）。

复杂部位处理：对于拐角、变径、螺栓根部等难振捣区域，可采用小直径振捣棒（25mm）辅助，或人工用木锤轻敲模板外侧，确保料浆填充密实，无死角。

伸缩缝设置：释放“热应力”

严格按设计要求留设伸缩缝，通常间距2-3m、伸缩缝需贯穿浇注料全厚度（严禁半层留缝），且避开螺栓、焊缝等受力点。5◦2伸缩缝内填充专用耐火纤维绳（如陶瓷纤维绳），填充需饱满、平整，禁止用纸板、塑料等不耐高温材料（高温下会碳化，导致伸缩缝失效）。