内衬材料本身问题

1.耐磨浇注料质量不达标：如骨料级配不合理、结合剂含量不足，导致材料耐磨性能、抗压强度、抗热震性不符合工况要求。

2.材料与工况不匹配：选用的浇注料耐温等级、抗冲刷能力低于锅炉实际运行参数（如床温过高、物料颗粒硬度大）。

内衬材料施工质量缺陷（最常见原因）

1.基层处理不当：锅炉金属壳体或耐火砖基层未除锈、除油污，或未按要求涂刷界面剂，导致浇注料与基层粘结力不足。

2.搅拌与浇注不规范：加水量过多/过少（过多降低强度，过少导致密实度差）、搅拌不均匀；浇注时振捣不充分，内部产生气孔、空洞，结构疏松。

3.养护不符合要求：养护温度、湿度控制不当（如冬季受冻、夏季失水过快），或养护时间不足，导致浇注料强度未达标就投入使用。

4.伸缩缝设置不合理：未按设计留设伸缩缝，或伸缩缝填充材料不合格，高温下浇注料因热膨胀产生内应力，进而开裂脱落。

锅炉运行工况与操作不当

1.温度波动过大：锅炉启停炉速率过快、运行中床温骤升骤降，导致浇注料因热胀冷缩产生热应力，反复作用后出现裂纹，最终脱落。

2.物料冲刷磨损严重：循环流化床内物料（如煤粒、床料）循环流速过高，长期冲刷浇注料表面，导致局部磨损变薄，进而整片脱落。

3.结焦与清焦不当：锅炉内出现结焦，清焦时采用机械撞击等暴力方式，直接破坏浇注料结构。

四、锅炉内衬结构设计问题

1.锅炉内衬结构不合理：如拐角、烟道变径处设计过于尖锐，导致局部气流、物料流速集中，冲刷加剧；或衬里厚度不足，无法承受长期磨损。

2.膨胀补偿不足：锅炉本体或内衬结构未考虑热膨胀量，高温下结构变形挤压浇注料，导致其开裂脱落。