太原锅炉集团有限公司-循环流化床锅炉技术优势

太锅集团基于炉内脱硫与低氮燃烧的超低排放CFB 锅炉技术为炉内脱硫创造了最佳的反应场所，从而充分发挥出CFB 锅炉炉内脱硫的优势。

分离效率高，石灰石利用率高——太锅锅炉的分离效率高达99.5%。循环灰粒径更细，浓度更大，一方面可确保石灰石与循环物料进行充分混合；另一方面，循环灰比表面积也相对变大，可进一步促进循环灰对炉内脱硫反应的催化。

气固混合好，有效反应时间长——二次风在炉膛前、后墙单层布置，刚度更大，更有利于炉内气固混合；配合合理的炉膛烟气流速，充分保证循环物料与石灰石在炉内的有效反应时长；最后利用分离器超高效的分离效率，将绝大多数石灰石捕捉回炉膛，多次参与反应，从而有效提高炉内脱硫效率。

炉温860～900℃，最佳反应温度——精准设计，并通过多年积累的运行实践数据对比修正，将锅炉运行时炉膛温度稳定控制在860～900℃之间，这也是炉内石灰石脱硫反应的最佳反应温度区间。

炉膛炉温均匀，反应区内温度稳定——基于太锅的循环燃烧系统，炉内循环物料浓度更大，粒径更细，炉膛上、下温度场更加均匀，为炉内脱硫充分反应提供保障。

低钙硫比，石灰石量少，对锅炉运行无影响——基于太锅锅炉分离器的高效分离效率，锅炉炉内脱硫效率极高，投入较少的石灰石即可实现SO2的轻松脱除，钙硫比低，因此锅炉实际运行床温、排渣量均不会因少量石灰石的加入发生波动，锅炉运行平稳。锅炉运行后平均床温＞700℃即开始脱硫反应，避免低温点炉期间投入过量的石灰石粉。

炉内脱硫系统稳定可靠——考虑到炉内脱硫系统长期稳定排放数据达标，建议炉内脱硫系统设置2 套石灰石连续输送装置(1运1备)，锅炉本体同样预留石灰石管接口，确保石灰石输送连续、稳定。