太原锅炉集团35t/h智能低碳循环流化床蒸汽锅炉   技术特色简介（一）

35t/h循环流化床蒸汽锅炉，单锅筒、自然循环、∏型布置。锅炉主要由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置蒸发管束、光管过热器和光管省煤器，省煤器下部布置一、二次风空气预热器。

燃烧系统中，给煤机将煤通过落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由风道引入水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。

燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。夹带大量物料的烟气经炉膛出口进入绝热旋风分离器后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。

分离后的烟气经转向室、蒸发管束、过热器、高温省煤器、低温省煤器及一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中S0₂的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。